近日，柳鋼集團煉鐵廠2號高爐的圖像AI（人工智能）診斷系統(tǒng)投入使用。該系統(tǒng)利用科大訊飛開發(fā)的算法引擎，相當于給高爐安裝了“慧眼”和“嘴巴”，不僅實現(xiàn)對高爐生產(chǎn)的全天候?qū)崟r監(jiān)測和診斷，還避免了人工巡查不到位的情況，有利于高爐冶煉的少人化和無人化。

高爐煉鐵生產(chǎn)條件惡劣，現(xiàn)場操作環(huán)境存在高溫、煤氣等安全隱患。據(jù)悉，柳鋼集團煉鐵廠之前已裝備了大量的視頻監(jiān)控設(shè)備，但由于實時數(shù)據(jù)海量，高爐生產(chǎn)相關(guān)的監(jiān)測和巡查工作仍需依賴人工。高爐圖像AI診斷系統(tǒng)封裝集成多種輕量化算法，通過調(diào)取視頻流即可實現(xiàn)同一場景的多種功能在線監(jiān)測，能夠有效識別風口和出鐵的過程狀態(tài)特征，自動輸出風口吹管燒穿、漏水、斷煤、掛渣、落大塊、休風、亮度趨勢以及出鐵信息。此外，該系統(tǒng)還利用語音合成技術(shù)將診斷的故障報警信息進行智能語音播報。

目前，高爐圖像AI診斷系統(tǒng)在柳鋼集團煉鐵廠已取得初步成效，成功完成對30路風口視頻和3路出鐵視頻的實時計算，可智能分析風口和出鐵的狀態(tài)。該系統(tǒng)上線以來，通過數(shù)據(jù)的不斷積累和算法引擎的迭代優(yōu)化，風口故障整體識別準確率達95%，出鐵狀態(tài)識別準確率達100%，由此延長了風口小套設(shè)備的使用壽命，并且進一步保障了高爐運行的穩(wěn)定順暢。（王惠永）